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铸造模具件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。以取得零件或毛坯的办法叫铸造。用铸造办法取得铸件叫铸造件。铸件结构规划：确定其作业功能和力学功能要求、考虑铸造工艺和合金铸造功能对铸件结构的要求，铸件结构规划合理与否，对铸件的质量、生产率及其利息有很大的影响。铸铁铸件满意强度和刚度要求，对受力很大的箱体零件，满意强度是一个重要问题；但关于大多数箱体，鉴定功能的主要指标是刚度，由于箱体的刚度不只影响传动零件的正常作业，并且还影响部件的作业精度。
当模具的整体结构确定以后，先要明确的是模具分型面。正确选择分型面是铸型结构的重要条件之一，与模具加工工艺性的好坏、铸造模具使用性能的好坏有直接的关系。总结的设计经验，将复杂金属型铸造模具分型面确定的一般原则列举如下，其中有些原则在生产中己充足的证实。
一、选择的分型面应金属型能顺利开型和取出铸件，不允许损坏铸件或铸型。
二、采用垂直或互相垂直的分型面，这样有利于采用良好形式的浇注系统和安设冒口，有利于排除型腔中的气体，同时使金属型操作方便，易于机械化。
三、分型面的数目应尽量少，使两半型能准确地吻合，平面分型，这样便于金属型的加工和模具尺寸的检测，铸件精度不错。其次才考虑用曲线面作分型面。于铸件形状的原因，曲面分型不可避免，则分型面成规则的几何形状。曲面，可将铸件以不显著的局部失真，或者用局部镶嵌件来改成折面。
四、选择分型面时，应使铸型尽量少用拆卸件及活块，因为这类零件过多会使金属型制造复杂，缩短铸型寿命，降低生产率，同时也影响铸件的精度和美观。为了避免这些缺点，在某些情况下增多分型面或采用折面分型较为有利。
五、选择分型面时，应使砂芯数量少。若采用砂芯，应考虑到砂芯安装方便，定位准确，固定。
六、选择分型面时，应使铸件的基准面和大部分加工面在同一个半型内，分型面不要位于基准面上，以防止由于错型而导致后续机加工尺寸不合格。
七、分型面的确定，应考虑型腔内涂料层喷刷、修整方便，铸型在工作过程中涂料层不易损坏。
八、分型面应避免开在转接圆角处。若不可避免开设在圆角处，则避免产生铸型尖角。综合以上规则，并结合缸盖铸件的具体情况，决定采用的分型方式。
球铁铸造件快易优自动化选型有录入。散热功能和热变形问题。箱体内零件冲突发热使光滑油粘度变化，影响其光滑功能；温度升高使箱体发生热变形，尤其是温度不均匀散布的热变形和热应力，有色金属铸造对箱体的精度和强度有很大的影响。结构规划合理，如支点的安置、筋的安排、开孔位置和衔接结构的规划等均要有利于提升箱体的强度和刚度。灰铁铸件工艺性好，包含毛坯制作、机械加工及热处理、安装调整、设备固定、吊装运输、保护修理等各方面的工艺性。
铁铸造件将液体金属浇铸到与零件形状相适应的铸造空腔中。以取得零件或毛坯的办法叫铸造。用铸造办法取得铸件叫铸造件。铸件结构规划：确定其作业功能和力学功能要求、考虑铸造工艺和合金铸造功能对铸件结构的要求，铸件结构规划合理与否，对铸件的质量、生产率及其利息有很大的影响。铸铁铸件满意强度和刚度要求，对受力很大的箱体零件，满意强度是一个重要问题；但关于大多数箱体，鉴定功能的主要指标是刚度，由于箱体的刚度不只影响传动零件的正常作业，并且还影响部件的作业精度。
