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铸造模具所采用的砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的守旧铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。一些专科的技术生产厂家为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较高，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提升，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优点尤为突出。此外，砂型比金属型耐火度较高，因而如铜合金和黑色金属等熔点较高的材料也多采用这种工艺。
压铸模具是铸造液态模锻的种方法，种在用的压铸模锻机上完成的工艺，压铸模具顶针经常断说明顶出时阻力太大，知道了顶针断裂的原因，检查硬件有无拉伤变形的地方，适当出模斜度，就能很好的解决，接下来联浩铸造模具厂家的小编就给大家详细的总结下。
做压铸模具的，基本都遇到过模具顶针断掉，或卡死的问题。顶针虽然不值钱，但是模具顶针总断所带来的时间损耗，人工损耗，设备损耗加起来也是笔不小的损失。那么压铸模具顶针为什么容易断呢？什么情况下会导致模具顶针容易断呢？下面，为您介绍一下：
一、顶针容易断是因为顶针孔不圆，或孔径太大或太小，般孔径比顶针大0.025-0.04，同时顶针孔与顶出板的孔同心要好，如偏得超过1MM顶针就容易卡死折断。
二、是压铸机的顶出棒不样长或拉杆不样长或其中两根松动都会导致顶针顶出或退回不均斜顶或斜拉而折断。
三、是顶出孔磨损进铝卡死，需焊接修好孔口再用手工修磨再铰孔修hao。
四、是因顶针尾部厚度太薄，般是4MM的，这是塑料模用的，要用铝压铸模用的尾部是加厚的，在受力时不易折断。
五、是顶针孔的避让孔不能太大，般比顶针大1MM就可以，太大容易导致顶针弯曲，进而折断。
六、是顶针孔太靠近侧面壁厚较薄的部位，容易受挤压卡死。
七、是主浇口部位顶针因浇口开裂严重顶出力变大，或主浇口的分流锥冷却不足导致粘铝严重顶出不易导致顶针断。
铸造模具的致密性和健全性与合金的凝固方式密切有关。逐层凝固的凝固前沿与溶液直接接触，金属由液态转变为固态时发生的体积收缩，直接有溶液的补给，因此，产生缩松的倾向性很小，而在较后凝固的部位形成缩孔；如果设置合理的冒口。可使缩孔移至冒口。但在壁的拐弯及壁的与连接处仍易出现小缩孔；在长条或板状的中心处，易产生轴线缩松。在凝固过程中，由于收缩受阻而产生晶间裂纹时，容易有溶液的补充，使裂纹愈合，所以热裂倾向小。逐层凝固方式具有良好的补缩特性。
如何提升模具的质量、使用寿命和降低生产成本成为当前迫切需要解决的问题。表面处理技术在模具制造中的应用是提升模具质量和使用寿命，降低成本的途径。通过采用不同的表面处理技术，只改变模具表层的成分、组织、性能，从而大幅度地改进和提升模具的表面性能，如硬度、摩擦性能、脱模性能、隔热性能、高温抗氧反应性能、提升型腔表面抗擦伤能力、脱模能力、抗咬合等特别性能，数倍、几十倍地提升模具使用寿命。这对于提升模具质量，大幅度降低生产成本，提升生产速率和充足发挥模具材料的潜能都具有重要意义。
