分析热芯盒模具铸造中的真空热处理技术

由于压铸件的生产发展很快，压铸压型在热芯盒模具中的比重越来越大，而且发展也较快。一些中小模具厂采取的是一条龙作业方式，从设计到编程直到加工出产品甚至售后服务均由一人或几个人完成，生产传递环节少，出现问题易察觉，因而成本低、质量好、周期短很多规模较大的模具厂也多在生产压铸压型，但大型压铸压型制造厂并不多，须藉模具以达到下游市场的产品制造，因此属强/准入超品。

用守旧的砂型锻造出产的铸件精度低、制模周期长，铸件表面质量无法达到滚塑模的要求，铸后还需人工打磨抛光。在加工方面，数控机床的普遍使用不仅确定了铸铝模具零件的加工精度和质量，而且以高切削速度、高进给速度和高加工质量为主要特征的加工技术，比守旧的切削加工速率提升几倍甚至十几倍。因此，出产滚塑用铸铝模就采用锻造方法，同时引入快制模技术，缩短模具的制造周期。目前发展比较成熟的快造型方法有激光造型法SLA、薄板层积法LOM、熔丝沉积法FDM和选择性激光烧结法SLS等。

一、分析热芯盒模具铸造中的真空热处理技术

（1）真空热处理技术是近些年发展起来的一种新型的热处理技术，它所具备的特点，恰是模具制造中所迫切需要的，好比防止加氧化和不脱碳、真空脱气或除气，去除氢脆，从而进步材料（零件）的塑性、韧性和疲惫强度真空加热缓慢、零件内外温差较小等因素。

（2）决定了真空热处理工艺造成的零件变形小等铸造模具真空热处理中主要应用的是真空油冷淬火、真空气冷淬火和真空来回火为保持工件（如模具）真空加暖的优良特性，冷却剂和意气消沉却工艺的选择及制定尤其重要，模具淬火过程主要采用油意气消沉和气冷。

（3）劳动条件好；设备简单，易实现机械化和自动化，也是低压铸造的突出优点。

（4）铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件，对于大型薄壁铸件的成形较为有利；

（5）铸件组织致密，机械；

（6）液体金属充型比较平稳；

（7）提升了金属液的工艺收得率，一般情况下不需要冒口，使金属液的收得率提升。

二、热芯盒模具用砂箱制作有什么好处？

（1）普遍实用的方法是把涂有耐火材料涂层的模型放入砂箱，模型四周用干砂充填紧实，浇注液态金属，取代泡沫塑料模型，这种铸造工艺被称为：消失模铸造（EPC）、气化模铸造及实型铸造等。

（2）砂箱材料可以采用铸铁、铸钢（或焊接件）、也可以铸造铝合金和木制的。一般简单的铁制砂箱采用地坑造型就可以了，特别用途的砂箱需要根据要求选用不同的制造工艺和手段，如焊接、机械加工都可以。

（3）浇注之后，铸件在砂箱中凝固和冷却，然后落砂。铸件落砂相当简单，倾翻砂箱铸件就从松散的干砂中掉出。

（4）随后将铸件进行自动分离、清理、检查并放到铸件箱中运走。干砂冷却后可重新使用，很少使用其他附加工序，金属废料可在生产中重熔使用。

（5）一般还是先下后上，比方说模具分为上向两个半型，上半模型需要下半模型定位，铸件错箱较小，只有这样，中间撒上分型砂，也才能做上砂箱与浇注系统，做出的铸件才能合格！

对于铸造行业来说，我们可以采用不同的工艺方法来获得热芯盒模具。比如根据其的结构不同，可以将铸造模具分为复合模具和单工艺模具等。另外还包括有很多其他的分类方法。但对于热芯盒模具而言，我们除了要考虑其的结构、使用功能、材料和造型方式之外，还特别要注意控制其的度。在进行设计的过程中，工作人员需要要充足考虑对腔体零件的磨削、磨削和抛光的可行性。这是因为在加工期间，虽然在理论上将其的加工精度了了良好的控制，而且使其具体的收缩率与预期的结果一致。