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覆膜砂，一种有着许多优点的砂子。模具，专门用来铸造各种各样的形状的工件。覆膜砂模具，铸造一种制造方法。覆膜砂抗好，易成型，成本低廉等优点，因此普遍应用。随着市场的推动，目前模具加工技术也不断提升，因而对于铸造模具尺寸稳定性要求的提高，模具钢、铬钼台金钢也用于制作铸造模具。除此之外，已有越来越多的钢材用于制作模底板、芯盒框架等工装件上。铸铁的铸造模具往往是用于大批量铸造的主要选择产品，并被大量使用，它具有、、抗磨、加工性好、成本低廉、使用寿命长等优点。近几年来，由于铸造水平的提高，已有越来越多的模样、模底板、型板框等采用强度和抗磨性较高的球铁或低稀土合金灰铸铁制作，而耐热疲劳性能较好的蠕墨铸铁也被用于芯盒材料。
在生产过程中，铸造模具的清洗也是很重要的。我们可以利用化学清洗剂清洗；干球喷射法清洗芯盘；或者是液体或固体喷砂机喷砂清洗，铸造模具的洁净度。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。
覆膜砂模具采用覆膜砂制作，覆膜砂还用于铸造钢件、铁件等，但是覆膜砂使用中还是存在相应的问题：
覆膜砂模具脱壳：原因：主要是模具设计不合理，芯盒的温度不均匀，从而低温部位强度偏低导致脱壳；解决：改进模具结构，温度均匀，选用熔点高、固化、热的树脂；
覆膜砂模具型芯表面疏松：原因：射芯压力过高或过低，模具排气不畅；解决：选用合理地射砂压力，改进排气系统，采用变形小的材料做芯盒，选用流动性好，透气性好的覆膜砂。
覆膜砂在普通覆膜砂基础上，通过加入相关添加剂及采用新的配置工艺，在树脂加入量相同的情况下，其抗拉强度要比普通覆膜砂高出30%以上。提高覆膜砂的强度途径主要有：
①对传统酚醛树脂进行化学改性及物理改性，以提高其内聚强度及附着强度；
②对硅砂进行表面活化处理及表面高温改性处理，增加硅砂表面活性，改进硅砂表面吸附物对粘结桥形态及强度的危害，以提高硅砂与树脂粘结桥的内聚强度及附着强度。
普通覆膜砂一般由硅砂、热塑性酚醛树脂、乌洛托品和硬脂酸钙组成，通常不含有关添加剂，因而不具备、高温、低膨胀、低发气等特性，故只适用于一些要求不高、结构简单的铸铁件的生产。阀门铸钢件对铸件尺寸精度、表面质量及覆膜砂发气量等都有较，因而对阀门铸钢件用覆膜砂需要添加有关添加剂，使其具有、高温、低膨胀、低发气等特性。
我们知道，所有铸件都是用铸造模具制成砂型然后的，无铸造模具即无铸件；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造模具质量有直接关系，两者密不可分。铸造模具的机械加工误差是由工艺系统中的原始误差引起的，在对某一特定条件下的加工误差进行分析时，先要列举出其原始误差，即要了解所有原始误差因素及对各原始误差的数值和方向定量化。铸造模具可以选用不同的材质制作，通常可以根据铸件产量的不同，也就是模具的使用次数来分别选用木材、塑料、铝合金、铸铁及钢材等。其中木模目前仍普遍应用于手工造型或单件小批量生产中，但随着环境保护要求日益加严，木材使用将日益受到限制，代之而起的将是实型铸造。
