覆膜砂模具日常使用中应做哪些检查？

覆膜砂的结壳速度由六次甲基四胺（含量10%-15%）进行控制，低于10%（占树脂质量）结壳慢，高于15%对结壳速度无益。树脂中苯酚核对位或邻位的活性氢原子多或有适量水分存在有利于亚甲基的生成。为加速亚甲基的交联作用，要求处理好树脂分子量的分布，即高分子量和低分子量的树脂适量配置。交联使树脂由热塑性变为坚硬固体。固化的覆膜砂强度亦高。抗拉强度是检测覆膜砂结壳速度的贡要指标。用树脂的聚合速度来评价覆膜砂的固化特性，用户无法取样校核，而聚合速度与结壳速度之间似无相关性，例如我国山东生产的圣泉PF-103聚合速度为60s是比较慢的，其常温抗拉比强可达9.88MPa是比较高的，可见强度与聚合速度之间并不相关，聚合亦高。

覆膜砂模具是把金属模板或芯盒加热到规定温度，使覆膜砂中的树脂受热软化、熔融、硬化。在成型过程中，还可以经过拉拔而成型。此时是对材料的两端进行受压，一向受拉，通过铸造模具的模孔而成型。获得所需要形状尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分为拔管、拉丝等。拉拔所获得的产品具有比较高的精度和较低的表面粗糙程度，常用于对轧制的棒料、管料的再加工，以提。故覆膜砂模具工艺用金属模、耗能较多、树脂加入量多、成本较高；混砂工艺较复杂，在造型及浇注时有甲醛等气体产生，难以铸造大件。另外在生产过程中，如果覆膜砂的配制或选择不当，则壳型会发生部分壳层脱落现象，导致壳型报废或铸件夹砂缺陷。

覆膜砂模具日常使用中应做哪些检查？

1、检查铸造模具和芯盒工作面的几何形状和尺寸精度；

2、检查各紧固件、定位销、套是否松动、缺件、下沉；

3、其他部件如抽块、导轨、斜杠、滚轮等件是否完；

4、检查上、下（或前、后）模型和上、下（或动、静）芯盒的外形错边偏差；

5、检查通气针（片）是否弯曲、橙动、缺件；

6、检查铸造模具定位点、定位面的位置准确度和尺寸精度；

7、检查芯盒、型板（框）销、套的磨损程度及型板（框）、芯盒本体的变形程度；

8、检查铸造模具和芯盒芯头位置的准确及尺寸精度；

9、检查通气塞是否有破损或下机现象；

10、检查铸造模具和芯盒工作面和分型面磨损程度；

速固型覆膜砂是一种砂，结壳但失之脆弱不是加速固化的目的。因此固化剂（MgO，Ca（OH）2）在缩聚过程中中和酸的作法以降低强度不足取。用酸补充六次甲基四胺用量也不便使用。应从树脂的生产到覆膜砂的制备进行系统，即从原料的摩尔比、pH值方面加以优化并对反应过程加以控制，同时采用合格的树脂（熔点、聚速和流动性）方能进行覆膜砂生产。在生产中严格控制覆膜工艺（选料、加料、温度和时间），尽量实现生产过程的自动化。热法覆膜若冷却不及时，会使覆膜砂粘点（Stickpoint）提高，结壳速度减慢，因此，准确的覆膜工艺是获得速固型覆膜砂的基础内容之一。其中低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔，以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低，所以叫做低压铸造。它的特点有：液体金属充型比较平稳；铸件成形性好，有利于形成轮廓清晰、表面光洁的毛培；铸件组织致密，机械；提高了原材料的工艺收得率；因为机械化和自动化操作，劳动强度降低，生产速率提高。