热芯盒模具的运行需遵循哪些原则？

热芯盒是模具制作中比较重要的一种设备，比较方便了生产过程，提升了生产的速率，所以对于工作方便，在机械生产中，比较经常会使用到热芯盒模具，其属于一种优良的产品，在使用的过程中具有高速性，是在生产中比较常用的机器，很多工作者都比较喜欢使用这种机器进行工作，比较方便。在工作中，可以提高其工作的生产率，而且在使用的过程时，比较方便去操作，也比较容易对其进行控制，属于单立柱悬臂式结构的机器，其操作也比较灵活，容易掌握其操作技巧，具有较优良的高速性。热芯盒模具需要穿戴好防护眼镜等防护用品。检查射芯机及通风装置，正常完好。合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，稳定。

模具的保温措施很多，可用石棉布或玻璃布包裹氢氧化铝保温棉进行保温。现在市场上还有一种保温涂料是目前用作模具保温的理想材料，它由中长纤维、浆料及一种保温泡沫材料混合而成，粘性适中，易于涂抹。这种材料常用作化工、采暖管道的保温层材料，略含碱性（易腐蚀模具）。经在150℃条件下使用没发现有烧焦、熔化、气味等背面影响。同时材料很轻，可塑性较强，容易形成较为美观的模具表面。

热芯盒模具的运行需遵循哪些原则？

（1）在热芯盒模具开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免发生误动作，造成设备人身事故；热芯盒模具的每一个循环后，需要用喷咀清理芯盒上残存的砂子，并喷涂分型剂；

（2）在未切断电源和所气源前，不准将手伸入芯盒和夹紧器之间的空隙处，或把手放在导轨上，以免发生人身事故。一般不准空射，如需要空射，相应要把压缩空气伐门关小；如果用手操作，不准同时操作两个电器开关。

（3）检查热芯盒模具上行程开关和碰块；接通热芯盒模具电源，打开压缩空气伐门，先用手动方法，对各机构逐进行点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认全部正常后，方可进行生产。

（4）操纵各个电器开关，使热芯盒模具各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源；折下射砂头，清理积砂和粘砂；

（5）清理排气塞内的粘砂；取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞；清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦；清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

热芯盒模具开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，热芯盒模具光洁完好，相互之间装配要牢固。热芯盒模具夹渣缺陷时，只有在每一道工序上采取多种措施且操作才能把“夹渣”降到很低，取得比较满意的效果。在消失模铸件冷却打箱后未清理前，根据铸件及浇注系统表面状况，即可以判定有没有进砂和夹渣缺陷。如果浇口杯、直浇道、横浇道、内浇道和浇口表面或连接处以及铸件表面粘砂严重或有裂纹状粘砂存在，则基本可以肯定铸件有夹渣和进砂缺陷。砸断浇道棒或浇道拉筋，可看到断口上有白色斑点，严重时断口形成一圈白色斑点。这样的铸件，特别是板状、圆饼状铸件机加工后加工面上就会有白色、黑灰色斑点缺陷。如果工序操作规程控制不严格，生产的铸件严重的影响了铸件质量和定单完成的进度。