射芯机在使用前要检查哪些方面？

射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率高，砂型尺寸准确，可适当减少加工量;操作简便，铸件。较多铸造厂较青睐于使用射芯机造型。其实射芯机使用完毕之后要做好处理工作，以备下次使用。起先要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，相应要清理干净，以便下次使用。同时还要清理射芯机排气塞内的粘砂，清理要全部全部。接着是清理射芯机闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。同样的清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油，主要目的就是减少零部件的磨损，延长其使用寿命。

射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度(约为5~10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。在使用时要取下射芯机的射砂筒，清理缝隙中的粘砂，然后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞，否则也会影响射芯机再次使用时的效果，有可能会引发不需要的故障。剩下所要做的就是操纵射芯机的各个电器开关，使射芯机各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。射芯工作结束后每次都要做上述内容，只有这射芯机在使用的时候才能带到很好的保护，使用得寿命相应的一会变长，出现故障率也会减少。

一、射芯机在使用前要检查哪些方面？

1、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。

2、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，需要紧固好。

3、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。

4、在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。

5、清理妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。

6、按润滑卡规定，对设备进行润滑。

二、射芯机在正常运转中应注意什么？

1、射芯机使用时，操作者应熟悉射芯机的机械部件、电器部件、动作程序、润滑系统等情况，以及设备使用中规定的其它要求。

2、射芯机使用时，开闭手柄气阀时动作要平稳。

3、射芯机在使用完后，需要将手柄回到零位，关闭每一个阀门，清扫设备，要保持设备各滑动（转动）部位的清洁和润滑，认真收检工具、模具。

4、严禁开空车，需要在有载荷的情况下进行试车，检查各工作状态是否正常，对应该加油的地方进行加油润滑。试车正常后方可进行工作。

5、射芯机使用时要认真观察运转情况，在操作中应经常用空气吹净润滑部位和运转部位的砂粒，严禁各润滑部位粘砂。

射芯机分为单步操作射芯机、自动动操作射芯机、双开模射芯机等。射芯机分单步，主动两种操作方式，单步操作的时候先将挑选开关打到单步方位，按合模按钮，开端合模，合模后按射砂筒行进按钮。射砂筒行进到位后按射头压紧按钮，射头压紧后按射砂按钮，开端射砂；砂结束后按射砂筒松开按钮；射砂筒松开后按射砂筒撤退按钮；射筒撤退到位后按模架翻转按钮；翻转到位后按模架轰动按钮；轰动结束后按模架复位按钮；模架复位开端固化结壳化时刻到后按开模按钮，开模后按顶芯杆出按钮，把芯子顶出，在按顶芯杆进按钮，顶芯杆进后按合模按钮，合模到位，完结一个工作循环。