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我国是于上世纪五、六十年代开始将熔模铸造应用于工业生产。其后这种的铸造工艺巨大的发展，相继在航空、汽车、机床、船舶、内燃机、气轮机、电讯仪器、武器、器械以及刀具等制造工业中被广泛采用，同时也用于工艺美术品的制造。采用型腔表面光洁度高的压型，因此，熔模的表面光洁度也比较高。此外，型壳由的粘结剂和耐火材料配制成的耐火涂料涂挂在熔模上而制成，与熔融金属直接接触的型腔内表面光洁度高。通常理解为在充满铸型、结晶和冷却过程中表现 为突出的那些性能的综合。流动性、收缩性、气密性、铸造应力、吸气性。
工厂将铸造铸造模具称之为“铸造之母”，此话可谓地对铸造铸造模具在铸造生产中作用和地位的一个高度的概括。称之为“母”，其一是因为在工厂里，所有铸件都是用铸模制成砂型然后的，无铸造铸造模具即无铸件；其二是铸件总是带有铸造铸造模具的“遗传性”；铸件的尺寸精度、表面粗糙度乃至某些铸造缺陷无一不与铸造铸造模具质量有直接关系。
铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。
在铸造模具生产和制造，将大量采用制造技术和并行环境下计算机模拟仿真，从而缩短铸造模具的生产时间，实现铸件的生产。完善制模技术，需要进行大量的试验和生产实践，掌握发泡模具-泡沫塑料模样-铸件之间的尺寸变化规律，为新的铸造模具设计积累的数据。其中焊、镶的技术 为常见：
1、焊补：焊补一般用于铸造模具的小面积，或者是应急的场合，常用电弧焊、氩瓶焊，采用镍基焊条或者是铜焊条；焊补作业顺序为：样板制作——焊补操作——手工或者机床加工修正——样板或划线检查——完毕；
2、镀复：铸造模具的镀覆主要分为化学镀、电镀、电喷涂、电刷镀等工艺方法，本节中介绍今年来发展较为的电刷镀工艺。
3、粘贴：粘贴用于铸造模具工作表面局部磨损的，也是为了防擦砂而增大合相间隙的一项技术措施。粘贴用1-3mm后的钢板或者是铜片，采用铆接方法粘贴与模具上；
4、镶块：镶块多用于铸造模具比较大面积形状 改的，镶块可采用钢、铁材质，因此使用寿命不低于模具的本体；镶块作业顺序为：区划线——镶块加工——安装孔加工——本体与镶块装配——机床加工——手工修正——检查——完成。
