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1、由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到 程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理。
2、热芯砂的流动性比较好，砂子的堆积角比较少，所以加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。
3、冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂 要即时清理掉。
4、砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板（或闸板轨道）磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大，但仍有小量的芯砂漏出， 换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间 密封良好。
5、砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。
6、砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量较小砂芯，尤其对于流动性比较好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。
射芯机生产过程中的事项：
一、射芯机在工作前要注意的事项：
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置模具上的否完好，如果不在，要先调整。
2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认 正常以后再投入生产。
二、射芯机在工作中要注意的事项：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
3、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
4、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
5、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果 空射，要关小压缩空气阀门。
