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射芯机是铸造行业的的装备之一，其种类有很多，各自适用的场合也有区别。在实际铸造过程中，垂直射芯机使用的机会还是比多的，可见它在工艺中的重要性。其实垂直射芯机是一种的设备，不信的话就来验证一下。垂直射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较特别，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，特别适合中小铸造企业使用，可以创造出很大的经济效益。
射芯机能达到各种壳芯砂生产需要，具有工艺参数可调，模温自动控制的特点。采用热芯盒工艺制做覆膜砂壳芯，壳芯机分为单步操作壳芯机、自动操作壳芯机等。壳芯机分单步，自动两种操作方式。
射芯机的优点：
1、生产效高：射芯机工作过程是注砂与紧实同时完成的，并立即预热在芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒，便可生产出供浇铸用的砂芯。
2、模架自动翻转180°倒空余砂形成壳芯，此项工艺可节省覆膜砂40%。
3、砂芯质量好：能射制任意复杂程度的砂芯，而且尺寸、表面光洁，从而可以减少铸件加工量。
4、可以省去很多制芯用辅助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。
5、减轻劳动强度、操作灵活简便、容易上手，采用电加热，温度可自动控制，工作场地易保持清洁，为制芯过程的机械化、自动化创造条件。
射芯机操作详细流程：
1、检查传动链条的松紧度是否适中，如过紧或过松，应予调整。
2、接通电源，拧开压缩空气伐门，先有手动方法，对各机构逐个点动试车，然后用自动方法，进行一个循环试车，确认正常后，方可进行生产。
3、设备开动后，一个循环未完成时，不许中途调整电器，以免产生误动作，造成设备事故。
4、设备每运转一个循环之后，用喷咀将芯盒上的残存砂子吹去。
5、如果用手操作，不准同时操作两个以上电器开关。
6、在工间休息时，将煤气关小，以免烧坏芯盒。
射芯机几点注意事项？
1、由于加砂孔减少，生产大砂芯时加砂时间可以适当延长，冷芯砂的加砂时间可延长到4~5S，加砂时间长一些不会造成漏砂现象，因为加砂到程度后就自动停止加砂（即使砂闸板还处于加砂状态），加砂孔若被堵要及时清理。
2、热芯砂的流动性比好，砂子的堆积角比较少，所以加砂间隙K要小一点，对于刹车盘类的重量为1~2kg的砂芯而言一般取40~50mm即可，对于冷芯砂，因为流动性比较差，K应取50~65mm。
3、冷芯机在长时间的工作后，砂闸板与砂筒间隙会增大，并且砂闸板加砂孔会粘覆一些树脂砂，相当于砂闸板变厚，砂闸板越厚，带出的砂越多，因此砂闸板上粘覆的树脂砂要即时清理掉。
4、砂闸板与上面的加砂筒之间如果密封不好，在砂闸板的来回运动过程中，一部分芯砂就会从间隙处流出，这对于流动性特别好的热芯盒树脂砂尤为明显，砂闸板（或闸板轨道）磨损，砂闸板下移，与加砂筒之间的间隙增大，也相当于增大砂闸板的厚度，引起漏砂严重，虽然将砂闸板进行了改进，使漏砂有了很大，但仍有小量的芯砂漏出，换砂闸板后，漏砂解决。因此砂闸板加砂筒之间密封良好。
5、砂闸板改进后，如果砂闸板加砂孔位置太靠外，相当于减少射砂筒空腔体积，漏砂倾向增大，解决措施是调整砂闸板的位置使之达到的位置；砂筒内壁粘有树脂砂，也会减少射砂筒空腔体积使漏砂倾向增大，定期保养设备，清理射砂筒壁上粘覆的树脂砂增加砂筒中的空腔体积后，漏砂现象。
6、砂闸板运动速度不能太慢，如太慢，对生产重量小砂芯，对于流动性比好的的热芯盒砂芯生产中，砂筒中的空腔体积就会减少，影响使用效果。
