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为防止铸件在浇注后因冷却过快而产生变形、裂纹等缺陷，并铸件在清砂时有足够的强度和韧性，铸件在型内应有足够的冷却时间。如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，
通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。
射芯机实型铸造原理
实型铸造又称气化模铸造、消失模铸造、无形腔铸造等。它是采用泡沫塑料模样，造型时模样不取出，形成无型腔铸型，浇注时高温金属液使泡沫塑料气化、消失，金属液取代原泡沫塑料模样，凝固冷却形成铸件的一种铸造方法。
实型铸造与普通铸造根本差异在于没有腔型和分型面，使铸造工艺发生了重大变革。其主要特点如下：
1、由于突破了分型、起模的铸造工艺界限，使模样可以按照铸件使用要求设计，制造出理想结构的铸件，扩充了铸造的工艺可行性和设计自由度。
2、简化了造型工序，取消了复杂的造型材料准备过程。
3、造型材料废弃少、混砂、砂处理、造型及清理设备的投资大为削减。
射芯机的射砂过程大致的分为三个阶段：
1、射前期
进气阀打开后，射砂筒内气压上升的初阶段，型砂尚不能射出，到了气压提升到程度，型砂才能从射孔射出。
2、自由射砂
砂粒由气流推动，由射孔射出填人芯盒。
3、压砂团紧实
芯盒基本射满后，自由射砂阶段结柬，但芯砂进入芯盒的运动并未停止，在射砂头内气压与芯盒上部气压差的推动下，芯砂继续向芯盒填充，射孔中原来是稀疏的气砂流，这时成为砂团互相推压的密集流。这一部分后推入的型砂称做压砂团，它可使芯盒上部的型砂紧实度继续提升。
射芯机在工作前要注意的事项：
1、检查射芯机上的行程开关和碰块是否在指定的位置模具上的否完好，如果不在，要先调整。
2、射芯机打开电源以后，先用手动的方法试车，再用自动的方法试车，在确认正常以后再投入生产。
射芯机在工作中要注意的事项：
1、射芯机在工作中不能随便调整电器，要在一个循环结束以后再调整，否则可能会造成人员受伤。
2、在射芯机没有断电断气之前，将手放入空隙处或导轨上都是危险动作，可能会发生伤亡事故。
3、射芯机在一个工作循环结束以后要用喷咀清理上面余留下来的啥子，在喷涂一层分型剂。
4、手动操作时，每次只能操作一个电器开关。
5、通常情况下，射芯机是不允许空射的，如果空射，要关小压缩空气阀门。
