铸造模具的出厂流程及具体操作事项

所谓铸造模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有愈高的尺寸精度和良好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提升，愈使得塑料模应用日益普遍。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。铸造模具精度要求高于某一程度后，利用误差预防技术来提升加工精度所花费的成本将呈指数规律的增长。

铸造模具的出厂流程及具体操作事项

1、除壳：将铸件表面的砂用震动的方法去除。

2、终检：用拉力机、冲击试验机、硬度机等检测设备对试棒进行机械性能的检测；用X光、特别波、磁粉探伤等检测设备对样件进行无损检测；用三座标和量具及卡规等检具对产品进行尺寸终检。

3、蜡件组合：加热不锈钢焊刀，将蜡模按工艺设计的要求焊接在浇口棒上。

4、包装、发送：对合格产品表面做防锈处理后装入胶合木板箱或铁皮箱后发运。

5、淋砂：对涂上涂料的蜡件组淋石英砂，再浸入含氯化铵和氯化镁等材料的硬化槽中硬化后进行干燥，然后进行下一层的操作，此过程重复6次左右后完毕。

6、浇铸：将原材料装入中频电炉中熔化，加入金属无素进行材料的配方，钢水温度升至1600度左右，炉前化学分析合格后将溶化的钢液通过浇包倒入模壳中，让钢液充满型腔然后冷却，并取样做炉后终检。

7、模壳焙烧：将模壳放置焙烧炉中焙烧以增加其强度。

8、注蜡：将液态蜡和固态蜡混合搅拌成糊状蜡膏，用注蜡枪将蜡膏注入金属模中，冷却后取出蜡模。

9、脱蜡：将表面涂料硬化后的蜡件组放置在失蜡槽中，用蒸气加热使蜡溶解脱落，剩下砂型模壳。

10、打磨：用砂轮机磨除浇冒口；用磨光机打磨不良表面。

11、模具制作：我们根据样品或图纸做出产品的三维造型，并用此三维图制作铝制或钢制的模具。

12、粘浆：将蜡件组浸入含有水玻璃等涂料的缸中，涂上涂料。

13、切割：用氧气-乙炔焰从浇棒上切下铸件。

14、热处理：铸件按材质的要求进行正火、退火、淬火回火、感应淬火、渗碳、氮化等热处理。

15、机加工：按图纸要求用CNC进行金加工。

低压铸造模具是指相对于高压（重力金型）铸造模具细化的一项工业技术标准模具，此项工业技术模具可以追溯到上世纪初，主要是用于铝合金工业产业化的追至现代。现如今低压铸造模具多用于汽车相关部件，例如汽车气缸头、气缸体、刹车毂、离合器罩、进气歧管。低压铸造模具为非标设计模具，工业使用中依靠其材料使用率的特点能大降低生产成本。

操作低压铸造模具工艺为模具放在一个密闭的炉子上面，型腔的下面用一个管（叫升液管）和炉膛里的金属液相通。如果在炉膛中金属液面上加入带压力的空气，金属液会从升液管中流入型腔。待金属液凝固以后，将炉膛中的压缩空气释放，未凝固的金属从升液管中流回到炉中。控制流入炉膛空气的压力、速度，就可以控制金属流入型腔中的速度和压力，并能让金属在压力下结晶凝固。这种工艺特点是铸件在压力下结晶，组织致密，机械性能好；低压铸造用一个升液管将铸型直接和炉膛连通，在压力的作用下，直接浇注铸型，不用冒口，浇口也很小。