热芯盒模具材料的选用很重要

热芯盒模具的变形采用热芯盒模具制芯工艺有着许多优越性：，劳动强度低，生产出来的砂芯表面质量好，尺寸   ，特别适用于形状复杂、强度要求较高的砂芯的生产。热芯盒的壳芯结构还可节约覆膜砂原辅材料，降低生产成本，所以对于大批量生产铸造件的制芯车间来说，热芯盒制芯依然是工艺。尽管近年来出现了冷芯盒工艺，但热芯盒工艺生产出来的砂芯因其、形状复杂、存放时间长，仍然是冷芯盒工艺无法替代的。热芯盒模具制芯是将含有热固性树脂作粘结剂的覆膜砂吹射入热芯盒模具内，通过电或煤气加热后固化，使覆膜砂在芯盒内固化，达到   强度后，从芯盒中取出砂芯。因为热芯盒模具的制芯是在电或煤气加热情况下进行的，模具温度一般高达200～320°C，所以热芯盒模具都会因为受热膨胀而变形。

在实际工作中，热芯盒的局部温度可达到或超过500°C。由于因模具温度变化而引起的变形较大，因此，在热芯盒模具的设计过程中   充分考虑模具由热膨胀带来的影响，否则，热芯盒模具在生产中就会出现“咬死”、“起拱”、直线度与平面度超差等现象，轻则影响使用，重则报废。

对热芯盒材料的要求因为热芯盒模具的工作条件及工作环境要求比较，它不仅在230°C左右受到周期性的具有   压力的高速砂流冲击和冲刷，同时还要作为热芯盒覆膜砂固化所需的热源，故对热芯盒材料有   的要求。所选用的材料应满足比热容大、导热性好、在高温下具有较高的强度和、热变形小、热膨胀小、蚀且易于加工等性能。热芯盒模具材料的选用很重要，它将直接影响模具的寿命以及砂芯的质量和成本。

不同材料的性能及使用范围：

（1）铸铁（HT200）热膨胀系数小，尺寸比较稳定，比热容适中，并且具有良好的脱模性、性及机加工性，变形小且廉，一般作为芯盒本体、底框。

（2）钢虽然钢的导热性好，但其比热容比铸铁小，铸造性能及机加工性相对铸铁来说比较差，且受热后变形大，成本高，故芯盒本体很少采用，一般仅用于镶块或抽芯等附件。

（3）铜虽然铜的比热容，导热性好，加工方便，但不及铸铁，成本高，并易形成较多的氧化皮，故也很少采用，一般只用于排气塞等附件。

热芯盒模具的结构：

主体芯热芯盒模具的本体结构设计用电加热的热芯盒本体一般都比较厚，以有足够的热量。在进行热芯盒模具本体的结构设计时，主要遵循壁厚适宜、结构美观的原则；

同时还应注重分布均衡、变形量尽可能小等原则。在本体结构设计上的技术要求是：芯体壁厚适宜（60～90mm），芯盒内、外表面均为加工面，两个盒腔的间距适当（60～110mm），本体热芯盒模具所用的铸件加工前经人工时效处理，在这些方面做出较为优化的设计，为减少热芯盒的变形创造了重要条件。

热芯盒模具具有的优点：

1、效率效高：热芯盒射芯机任务进程是填砂与紧实一同完成的，并立刻在热的芯盒中硬化，一个循环周期仅需十几秒至几十秒，就可以效率出供浇铸用的砂芯。

2、加重休息强度、操作灵敏笨重、轻易掌握，采用电加热，温度可主动控制，任务地易坚持清洁，为制芯进程的机械化、主动化缔造要求。

3、如选配气体出现零碎，则本机可满足冷芯盒制芯的请求。

4、砂芯质量好：能射制任何复杂水平的砂芯，并且尺寸准确、外表光亮，从而能够增加铸件加工余量。

5、能够省去很多制芯用补助设备及工具、如烘芯炉、烘干器、芯骨、腊线等。