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1、可能是因为射芯机中的定压差减压阀移动不灵活，不能起到压力反馈作用，从而导致流量不稳定。
2、可能是因为设备的四柱液压机漏装了减压阀的弹簧，或者弹簧折断和装错，从而导致射芯机流量不稳定。
3、也可能是因为射芯机中调速阀的内外泄漏量大，从而导致流量不稳定。
我们虽然都听说过射芯机。但是，肯定还有不少的人，对其设备的性质不是很了解。那么，下面我们 就来讲一下射芯机的性质：
先，我们先说一下射芯机设备的四立柱导向，开合模既平稳又，其设备适用于各种缸体缸盖水套芯、端盖芯、曲轴箱芯及壳型等。
其次，设备还有上顶芯装置，砂芯留在下型，下顶芯接芯车取芯。带有自动刮砂装置和模具射板快换装置。
然后，设备的射头和射砂后自动移开，同时自动加砂，射板无须水冷。加热方式，电加热或煤气加热供用产选择。射头内设挡砂装置，在 换射板，射头内的余砂不会漏下。整机传动采用液压或气压油，使整机动作平稳。
射芯机能够保持在一个润滑，顺利的工作状态， 截至的方法就是在各个零部件之间加润滑油，但是不同的位置添加的润滑油是不一样的，下面我们就具体的说一说射芯机和润滑油的那些事情。
比如对于射芯机的导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位，需每月添加润滑油脂；对于气缸、给油器等装置，一个星期就应该加油了。
很多时候，射芯机气路受阻的问题都是由于堵塞造成的，因此要使得其恢复通畅的气路，需要经常用压缩空气吹净排气阀中金属过滤网的杂质。如果情况比较严重的话，只能将其拆卸下来清洗干净后才能继续使用，这样问题就会。
射芯机铸件的冷处理工艺。
如因铸件结构性能或生产周期等原因，需要提前开箱时，出型铸件也宜埋置于干燥的热砂中火置于保温炉中缓慢冷却到足够低的温度后，方能进行清砂操作。铸件的型内冷却时间与铸件的重量、壁厚、复杂程度、合金种类和铸型性质等多种因素有关，很难用计算方法确定，通常根据生产经验，用图表来确定铸件的型内冷却时间或出型温度。
射芯机从问世到现在发展成熟都带着的光环，闪闪发光，它在加工机械设备的零部件上发挥着巨大的作用，现在已经渐渐应用到各行各样的铸造当然中去， 主要参与覆膜砂模具的铸造。现在市场上基本就处于供不应求的情况，所以我们 采用制造技术，老打破这种现象，缩短铸造模具的生产时间，实现射芯机铸件的生产。而覆膜砂模具有一个重要的部分就是覆膜砂，那覆膜砂存储条件，关系到产品质量的优劣。
1、 要放在密封性比较好的容器或者袋子中，保持干燥的环境，但是不能存放时间过长， 控制在5个月之内；
2、但是上述方法却不是很适合现实的实际情况，所以在多数的生产厂家中，都是采用双层袋，然后放置在干燥的地方，或者是库房的通风处，只要不受潮基本都没有问题。
射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器，是可以进行编程序的，从而实现自动控制。由于射芯机单机或联线自动控制，一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂，再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁，致使其控制性低，所以在具体实施的时候比较困难。
可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式，在设定的时候，还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式，可以单独使用也可以可组合使用，比较多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。
可编程序控制器还有一个好处就是不需要使用专门的语言，只要按工艺要求画出继电器梯形图，再按图编程，并动PRG编程器的键盘直接输入程序就可以了，比较简单方便，学起来也比较容易。
射芯机具有紧实度，而且分布比较均匀，工作的时候震动小，噪音小，另外结构比较简单所以有的造型机采用射压实砂。主要应用于脱箱及无箱造型，对于中大型造型，也有应用。通常造型都用砂箱，以便于砂型的合型及搬运，但是砂箱同时也使砂型质量增大，落砂不便，而且在落砂后需将砂箱送回造型机，增加了造型生产线的复杂性。
因此甲近10几年来。很多新型的造型机采用射压方法。如有箱的射压造型机，垂直分型无箱射压造型机及水平分型脱箱射压造型机等。无箱和脱箱造型机的类型很多，按其砂型分型悄况不同。可以分成垂直分型和水平分型两大类。无箱和脱箱造型机发展银快，尤其在中小型铸件的成批或大批生产中应用比较广泛，有代替原来的一些小型造型机(如Zl书型震压造型机等)的趋势。
射砂紧实是一种 的实砂方法，喷砂和模具磨损可以采取 措施设法避免和减弱。如果将射砂方法与压实方法结合起来，先用射砂方法填砂并使型砂有 程度预紧实，然后用压实方法紧实了可以紧实度高而且比较均匀的砂型。射和压两者都是高速生产方法，所以射压造型生产率很高。
