热芯盒模具

热芯盒模具也称为覆膜砂热芯盒模具，其详细参数如下：

1）化学成分合金的化学成分应符合GB/T15114-1994的规定。

2）力学性能

①当采用热芯盒模具试样检验时，其力学性能应符合GB/T15114-1994规定

②当采用热芯盒模具本体检验时，其指定部位切取试样的力学性能不得低于单铸试样的75%，若有要求，可由供需双方商定。

3）热芯盒模具尺寸

①热芯盒模具的几何形状和尺寸应符合铸件图样的规定。

②热芯盒模具的尺寸公差应按GB/T6414-1999的规定执行。有规定和要求时，须在图样上注明。

③热芯盒模具有形位公差要求时，可参照表5；其标注方法按GB/T15114-1994的规定。

④热芯盒模具的尺寸公差不包括铸造斜度，其不加工表面：包容面以小端为基准，被包容面以大端为基准；待加工表面：包容面以大端为基准，被包容面以小端为基准，有规定和要求时，须在图样上注明。

4）覆膜砂热芯盒模具需要机械加工时，其加工余量按GB/T15114-1994的规定执行。若有规定和要求时，其加工余量须在图样上注明。

5）表面质量

①热芯盒模具表面粗糙度应符合GB/T15114-1994的规定。

②热芯盒模具不允许有裂纹、欠铸、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。

③热芯盒模具允许有擦伤、凹陷、缺肉和网状毛刺等缺陷。但其缺陷的程度和数量应该与供需双方同意的标准相一致。

④热芯盒模具的浇口、飞边、溢流口、隔皮、顶杆痕迹等应清理干净。但允许留有痕迹。

⑤若图样无特别规定，有关压铸工艺部分的设置，如顶杆位置、分型线的位置、浇口和溢流口的位置等由生产厂自行规定，否则图样上应注明或由供需双方商定。

⑥覆膜砂热芯盒射芯机利用气压将覆膜砂吹入金属型型腔中，采用电加热棒加热金属型对覆膜砂进行加热硬化，从而形成型壳，即可合箱浇注，加热过程仅需要1-3min（视工件来定），周期短，环节少。采用覆膜砂热芯盒工艺使用双工位射芯机每台每班产量为150模，每模12个铸件，每班产量为1800个铸件，人均产量是人工造型的6倍。

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