在使用完射芯机后还应该进行哪些工作

射芯机的可编程序控制器可不是一个简单的控制器，是可以进行编程序的，从而实现自动控制。由于射芯机单机或联线自动控制，一般是采用有触点继甩器控制系统。但是这种系统很复杂，再加之工作环境温度高、粉尘多、振动大、动作频繁，致使其控制性低，所以在具体实施的时候比较困难。可编程序控制器主要是由电源基架、CPU模块、FRG编程器、输入及输出模块几部分组成的。其中输入及输出模块还可以分成两种形式，在设定的时候，还是要根据实际的需要。而且它的基础命令也有很多中不同形式，可以单使用也可以可组合使用，比多样化。它的数据部分为梯形图中元件的定义值或计时器、计数器的整定值。

可编程序控制器还有一个好处就是不需要使用不错的语言，只要按工艺要求画出继电器梯形图，再按图编程，并动PRG编程器的键盘直接输入程序就可以了，比较简单方便，学起来也比较容易。射芯机具有紧实度，而且分布比较均匀，工作的时候震动小，噪音小，另外结构比较简单所以有的造型机采用射压实砂。主要应用于脱箱及无箱造型，对于中大型造型，也有应用。通常造型都用砂箱，以便于砂型的合型及搬运，但是砂箱同时也使砂型质量增大，落砂不便，而且在落砂后需将砂箱送回造型机，增加了造型生产线的复杂性。

因此近10几年来。很多新型的造型机采用射压方法。如有箱的射压造型机，垂直分型无箱射压造型机及水平分型脱箱射压造型机等。无箱和脱箱造型机的类型很多，按其砂型分型悄况不同。可以分成垂直分型和水平分型两大类。无箱和脱箱造型机发展银快，在中小型铸件的成批或大批生产中应用比较普遍，有代替原来的一些小型造型机(如Zl书型震压造型机等)的趋势。射砂紧实是一种的实砂方法，喷砂和模具磨损可以采取措施设法避免和减弱。如果将射砂方法与压实方法结合起来，先用射砂方法填砂并使型砂有程度预紧实，然后用压实方法紧实了可以紧实度高而且比较均匀的砂型。射和压两者都是生产方法，所以射压造型生产率很高。

比如对于射芯机的导杆、活塞杆等滑动部分及轴承部位，需每月添加润滑油脂；对于气缸、给油器等装置，一个星期就应该加油了。

很多时候，射芯机气路受阻的问题都是由于堵塞造成的，因此要使得其恢复通畅的气路，需要经常用压缩空气吹净排气阀中金属过滤网的杂质。如果情况比较严重的话，只能将其拆卸下来清洗干净后才能继续使用，这样问题就会。

射芯机由覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒。射芯机的特点是采用两个导柱，开合模垂直分型，同时安装两个不同的模具。中间固定架可在两侧安装固定模，左右开合模(相当于双模架)。

1、检查各气缸、气路和阀门是否有漏气现象，并及时排除。

2、工作期间，随时清洁运动部件的接触面。

3、经常检查各部件的连接螺栓和螺母是否有松动，并及时拧紧。

4、天天工作后清洁设备，每周彻。底清洁一次设备内外。

5、保持电气柜和操作面清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。

射芯机天天铸造出我们需要的铸件，因此我们也应该以一颗爱惜的心来对待它。例如天天工作完，我们不能把工具一扔或者把机器一关就匆匆离开，而是应该进行相应的清理检查工作。在使用完射芯机后还应该进行哪些工作：

1、要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，要清理干净，以便下次使用。

2、仔细清理排气塞内的粘砂。

3、闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。

4、导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。

5、取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。

6、操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。