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射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5～10mm)将之取出，形成表面光滑、尺寸的砂芯成品。
射芯机的整机结构由四大零部件构成。射芯机近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产，砂型尺寸可适当减少加工量；操作简便，铸件。对于射芯机来说，要想实现其砂位的准确控制并不是那么简单的，这与各种砂位计的好用度、性等因素是息息相关的。另外，操作的难易还与供砂设备有的联系。
由于大部分射芯机采用的是一种带有惯性的马达振动砂斗，一旦遇到类似停电的突发情况下，加上惯性的作用，装置会出现各种不良现象，导致无法达到规定的芯砂量，或是超过规定芯砂量的情况。所以，想要对射芯机实现定量加砂，采用没有惯性或是加砂均匀并且准确的加砂机，这样结果就会比较准确。
射芯机运转前的六项注意：
1、妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，紧固好。
5、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
6、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
射芯机中电器转换技术是可信的技术，而气动系统正是这一技术的主要部分，射芯机能在长时间保持稳定工作状态全都归功于它。现在很多机械的设备中都用到气动系统，当然了，在各种情况下的工作过程是不一样的，那么下面我就为大家讲解下在射芯机中运行过程。
一个好的气动系统，它的使用系数高，可控性高，所以能够使射芯机稳定的工作。在阶段，当小车把空心盒工作台送到顶升缸的时候，会压合行程开关使电磁铁通电、电磁换向阀换向。这样出来的电流就会分为三路流通，其中一部分用来提升密封圈的密封性能；一部分升起工作台。
当射芯机当夹紧缸内的气压超过范围之后，压力继电器就会压合使得电磁铁得电、电磁换向阀换向、排气阀关闭等一系列的动作。此时，贮气包中的压缩空气将顶起射砂阀的薄膜，促使压缩空气进入射砂筒进行射砂。
在射芯机中用的比多的是开口传动的型式，在两轴平行且转向相同的场合中这种传动型式是适合的；还有一种是针对两轴平行但转向相反的场合而设计的传动形式，那就是交叉传动，这种型式的问题就是射芯机的带在交叉处易磨损，所以也就只能在中心距大和带速较低的场合中使用。
除了以上两种传动型式之外，还有一种用于两轴交错场合的半交叉传动用，由于在传动过程中带容易脱落，而其也只能达到单向传动的要求，因此实际中很少会用到。射芯机中采用哪种带传动，除了要考虑实际作业场合的特点之外，还要将圆带的种类考虑进去。
射芯机在工作完成以后，我们应该怎样做才能离开设备呢？讲解一下：
1、我们要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记，要清理干净，以便下次使用。
2、我们还要闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
3、我们还要清理排气塞内的粘砂，清理时，要仔细清理。
4、我们还要取下射砂筒，缝隙中的粘砂，用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
5、我们还要导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
6、我们操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
