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铸造模具所采用的砂型铸造是一种以砂作为主要造型材料，制作铸型的守旧铸造工艺。砂型一般采用重力铸造，有特别要求时也可采用低压铸造、离心铸造等工艺。砂型铸造的适应性很广，小件、大件，简单件、复杂件，单件、大批量都可采用。砂型铸造用的模具，以前多用木材制作，通称木模。一些技术的技术生产厂家为改变木模易变形、易损坏等弊病，除单件生产的砂型铸件外，全部改为尺寸精度较不错，并且使用寿命较长的铝合金模具或树脂模具。虽然价格有所提升，但仍比金属型铸造用的模具便宜得多，在小批量及大件生产中，价格优点尤为突出。此外，砂型比金属型不怕火度较不错，因而如铜合金和黑色金属等熔点较不错的材料也多采用这种工艺。
铸造模具的铸造过程中细化晶粒的方法可概括为三种：
1、增大过冷度。当过冷度增大时，液体金属中生核率增加大，长大速度增加小，可使晶粒细化。例如，铸造模具采用低温浇注是减少柱状晶、细化粒状晶的方法；采用金属型和冷铁等可增加冷却速度，细化晶粒等。
2、孕育处理。在液态金属结晶前，加入一些能促使生核或降低晶核长大速度的物质，使晶粒细化。
3、附加振动。液态金属结晶时附加振动(机械振动、声波振动或电磁振动)，使已生长的晶粒破碎。破碎的枝晶可起晶核作用，增加生核率，细化了晶粒。
铸造模具是指铸造成形工艺中，用以成形铸件所使用的模具。铸造模具为铸造工艺配套，主要有重力铸造模具、高压铸造模具(压铸模)、低压铸造模具、挤压铸造模具等。铸造模具是铸造生产中较重要的工艺装备之一，对铸件的质量影响很大。铸造模具技术的提升，将对提升铸件质量，发展新型铸件，提升近净加工水平有重要意义。铸造模具技术的进步，将为汽车、电力、船舶、轨道交通、航空航天等我国支柱性产业提供多复杂、铸件，推动我国制造业整体水平的提升。
下面，为您介绍一下铸造模具研磨运动的基本要求：
1、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。
2、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
3、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
4、研磨运动应确定工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。
5、铸造模具研磨运动应确定工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于确定工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。
6、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。
