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射芯机的机身部件由焊接钢结构底座、立柱、支承上横梁和锥形砂斗等组成，具有足够的刚性；锥形砂斗容量为100L，一次加砂可射制40一45个水套砂芯。左、右合模缸包括气缸、导杆、限位螺套、支承板等部件，应用“T”型螺栓安装在工作台上，与模具浮动连接，可上下、左右调节。受模具高度及顶芯工艺的限制，砂斗的位置较不错，造成加砂不便；因此，射芯机另设有一套气力送砂装置，由加砂斗、发送器、送砂管道、减压阀、球阀等组成。当需要加砂时，关闭加砂开关，打开与储气包相连的球阀，经调压阀调压的压缩空气进人发送器筒体产生悬浮力，将树脂砂送人砂斗。该装置结构简单，操作方便。
气控装置分为两路：控制气源经三联件处理，工作气压为0。55一0。6MPa；射砂气体经滤水器、调压阀处理，一般控制气压在0。35一0。45MPa，射砂时由于瞬时用气量大，另设储气包为射砂供气；气力送砂供气亦通过储气包，另经调压阀调压，送砂压力为0。25一0。3MPa。所有气缸的双向速度都可调节，其控制电磁阀的阀门设有消声器或排气消声节流阀，工作时噪声较低。
电器控制单设有电器箱，电源电压为AC380/220V，电磁阀的工作电压为DC24V，射芯机的控制方式有自动和按钮点动两种。按钮点动用于调试，自动用于调试好后的批量生产。模具上模、左模、右模、底模的温度控制均由单的热电偶和温控仪控制，加热到设定的温度后自动断电，停止加热；芯盒温度低于设定温度后自动加热。
射制砂芯时，模具芯盒的温度设定在210~250℃；砂芯的硬化时间为60一90s，生产率可达20~25件/h。射制的砂芯尺寸，，浇铸出缸体铸件的水套容积及渗透性均达到要求，表面质量好，清理方便。用户单位使用以后，认为该制芯工艺及配套模具和射芯机成功地解决了批量生产491Q汽油机缸体的“瓶颈”，符合实际生产情况，具有很高的经济效益。
处理射芯机排气不畅的方法：
由于水套的壁薄且呈圆弧状，因此无法在芯盒的内腔中打开大的排气塞，并且所提供的Φ6排气塞的排气速率不好并且容易堵塞，并且砂芯经常由于松动或喷丸而感到不满意。如果打开排气口进行排气，一方面会出现流沙现象，一方面，需要打开排气口的局部排气孔不能从芯盒中引出。
结合了排气槽和排气塞的两种排气方式。在芯盒表面需要排气槽的地方使用排气槽。但是，排气槽不会直接引出芯盒，而是在排气槽中打开了排气塞。排气通过排气塞或排气孔从型芯腔流入排气槽。这样，在砂气流进入排气槽后，在排气塞的作用下将气体排出，留下砂粒，形成具有芯腔和槽的致密砂芯。型芯铸造机利用机械振动使壳体从铸件上剥离。冲击频率越高，冲击能量越大，清洁效果越好。这种壳体清洁方法设备简单，生产率不错，但有噪音和粉尘污染。对于铸件上的小壳，小孔，窄槽等，这并不容易。
残留的水垢壳或铸铁水垢可以进行喷丸处理。抛丸在离心力的作用下变成丸流，撞击铸件表面，并剥落附着的壳体或铁锈。射芯机会在铸件表面造成压痕。压痕的内层是塑性区，深层是弹性区。在金属弹力的作用下，塑性变形区受到压缩应力，弹丸弹回。型砂与模板一起直接注入型室。砂模的尺寸精度不错。砂箱的两侧都有空腔。生产率不错，但是型芯困难，并且严格要求型砂的质量。
操作射芯机时，请佩戴防护设备，例如防护眼镜。检查射芯器和通风装置，以其状况良好。检查芯箱，喷砂板，喷砂头，喷砂缸，闸板和其他工具设施，以确定它们清洁且完好，彼此之间的组装应。关闭并通电加热之前，请打开水冷喷丸板的水源，同时检查加热装置和相关的电气设施，以性。在开车之前，打开通风设备，同时释放空气存储袋中积聚的水，然后打开气源，空载运行测试，并确定操作正常。用过的。在操作过程中，严禁用手触摸芯盒，以免和夹伤手指。
日常如何维护射芯机让其延长使用寿命
1、查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时扫除。
2、作中随时打扫个运动部件接触面。如导套、导柱遍地。
3、查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时扫除。
4、作中随时打扫个运动部件接触面。如导套、导柱遍地。
5、常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。
6、天作业后打扫设备，每周一次内外全部打扫。
7、控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
