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对铸造模具进行分析，采用什么样的模具结构，对产品进行排工序，决定各工序的内容，使用设计软件进行产品设计。产品设计时，通常从后续工序前进。例如，产品需要五个工序。在产品展开时从产品图纸变为4道工序、3道工序、2道工序、1道工序。然后，展开一个图形后，后复制一份再进行前一工程的展开工作。即完成五道工序产品的推广工作，进行细致的工作。这一步很重要，同时要特别注意。此步骤完成后，在绘制模具图时节省了大量时间，在确定各工序冲压的内容后，将其包括在成形模具中，保留产品材料厚度的内外线。
准备好后，可以进入模具图的绘制。在准备图面中再建立一个，以绘制每个组合。例如，增加螺丝孔、导向孔、定位孔等孔。另外，冲压模具中，各孔需要线切割的贯通孔。在成型模具中，不能忘记上下模具的成型间隙。另外，在绘制模具图的过程中要注意。在各工序中，请像划线一样进行制作。等到线切割加工的不同加工工序后，对线切割和绘图管理有很大的好处。上述图纸完成后，无法实际发布图纸。另外，校准模具图纸，放置所有零件，为每个不同的模具模板制作不同的图层，用相同的基准，例如导孔等进行模具装配分析，将各工序的产品展开图装配到装配图中，各模板孔的位置一致，折弯位置经过以上工作，一个产品的模具图纸正式完成。铸造模具表面处理技术是一项系统工程，可通过表面涂层，表面改性或复合处理技术来改变模具表面的形状，化学成分，结构和应力状态，从而获得所需的表面性能。
铸造模具研磨运动的基本要求如下：
1、铸造模具研磨运动应工件受到均匀研磨，即被研工件表面上各点的研磨量均应相同。这对于工件的几何形状精度和尺寸均匀性来说是重要的。
2、研磨运动应使运动轨迹不断并有规律地改变方向，避免过早地出现重复。这样可使工件表面上的无数切削条痕能有规律地相互交错抵消，铸造模具即越研越平滑，从而达到提升工件表面质量的目的。
3、研磨运动应根据不同的研磨工艺要求，具体选取佳运动速度。例如，当研磨细长的大尺寸工件时，需要选取低速研磨：而研磨小尺寸或低精度工件时，则要选取中速或进行研磨，以提升生产速率。
4、整个研磨运动自始至终应力求平稳，铸造模具特别是研磨面积小而细长的工件，较要注意使运动方向的改变缓慢，避免拐小弯，运动方向要尽量偏于工件的长边方向并放慢运动速度。否则会因运动的不平稳造成被研表面的不平，或掉边、掉角等质量弊病。
5、在研磨运动中，研具与工件之间应处于弹性浮动状态，而不应是强制的限位状态。这样可以使工件与研具表面能够好地接触，铸造模具把铸造模具表面的几何形状准确地传递给工件，从而不受研磨机床精度的过多影响。
6、研磨运动应工件均匀地接触研具的全部表面。这样可使研具表面均匀受载、均匀磨损，因而能长期地保持研具本身的表面精度。
铸造模具的浇注位置一般于选择造型方法之后确定。先确定出铸件中品质要求高的部位（如重要加工面、受力大的部位、承受压力的部位等）。结合产生条件估计主要废品倾向和容易发生缺陷的部位（如厚大部位容易出现收缩缺陷。大平面上容易产生夹渣结疤。薄壁部位容易发生浇不到、冷隔。薄厚相差悬殊的部位应力集中，容易发生裂纹等）。这样在确定浇注位置时，就应使重要部位处于有利的状态，并针对容易出现的缺陷，采取相应的工艺措施予以防止。
铸造模具是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。铸造模具的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。
