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我国热芯盒射芯机的实际生产率差别很大。但是大多数用户由于固化时间太长而生产率很低，有的工厂固化时间长达6分钟。造成固化时间长的原因很多，树脂、固化剂、原砂质量以及加热速度等都对固化时间有大的影响，可惜我国在这些方面研讨很少。其次是机器的动作速度缓慢也影响了生产率的提升。因此如果在材料、工艺和设备方面加以改进，将能进一步发挥现有设备的潜力。热芯盒射芯机在我国除了汽车、拖拉机行业外，水暖、阀门等批量大的铸工车间也采用。缝纫机、纺织机械、机床、电机等行业，由于生产批量小和生产方式的习惯性等原因，大多保持原来用的芯砂(如油砂、粘土砂等)，采用普通射芯机制芯，几乎都不用翻转起芯机，而是靠手工起芯。国内大多数缝纫机厂用合脂油砂，在射芯机上制造机头砂芯，一台12公斤射芯机班产750只砂芯。粘土砂流动性较差，一般不适宜在射芯机上使用，但是我国大多数铸工车间用这种砂制芯，因此也有一些工厂用这种芯砂在射芯机上射制形状简单的砂芯。例如电机行业用于射制电机壳砂芯，虽然砂芯中间要放一个形状较复杂的铸铁芯骨，却仍能射得的砂芯。
热芯盒射芯机操作需注意：
1、穿戴好防护眼镜等防护用品。
2、检查射芯机及通风装置，正常完好。
3、检查芯盒、射砂板、射砂头、射砂筒、闸门板等工装设施，光洁完好，相互之间装配要。
4、合闸通电加热前，要开启水冷射砂板水源，同时检查加热装置及有关电气设施，。
5、开车前，开启通风装置，同时放储气包内积水，然后打开气源，空载试车，确信动作正常方可使用。
6、操作时，严禁手触芯盒，以防，夹伤手指。
7、射砂筒有足够的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容积)方可射砂，严禁无砂空射。
8、射砂时，操作人应避开分盒面分盒，以防分盒面密封不良喷砂伤人。
9、从芯盒中拿取砂芯及对射砂板扎通砂孔时，戴好手套，以防手。从芯盒取出的砂芯要堆放整齐，防止倒塌。
10、工作完毕，要及时清理射砂筒，射砂头和砂斗内残砂，清理芯盒和射芯机的结砂，清理工作场地，工作场地整洁。
热芯盒射芯机日常保养的注意事项：检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。天天工作后清扫设备，每周一次内外全都清扫。电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
射芯机在近年来应用比较普遍，由于使用射芯机造型不但可以省去高额的造型工工资，因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。射芯机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量，操作简便，铸件成品率不错。铸造厂青睐于使用射芯机造型。
射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模（相当于双模架）。射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机是制造砂芯等成品的主要的加工机器，通过它加工赶出来的产品不管是在质量上还是在速率上都占有很大的优点，所以很多的生产厂家都选择它来使用。
射芯机分为垂直分型无箱射压造型机和水平分型脱箱射压造型机，分别介绍如下：垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸精度不错，砂箱两面都有型腔，生产率还可以，但下芯困难，对型砂质量要求严格。水平分型脱箱射压造型机利用砂箱进行造型，砂型造好后合型脱箱，下芯方便，生产率还可以。
