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全自动射芯机是近年来应用比较广泛，由于使用射芯机造型可以省去高额的造型工工资。因为是多箱叠放浇注还能减少浇冒口的浪费，浇注后的覆膜砂溃散性很好，利于清砂。
全自动射芯机是采用覆膜砂制芯，适用于热芯盒和冷芯盒两种。射芯机的特点是应用两根导柱，开合模垂直分型，同时安装两副不同的模具，中间固定架可以双面安装定模，左右开合模(相当于双模架)。
全自动射芯机广泛应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到厚度(约为5~10 mm) 将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的砂芯成品。
全自动射芯机生产效率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量;操作简便，铸件成品率不错。
全自动射芯机相比普通射芯机操作方便，工作效率不错，全自动射芯机广泛应用于铸造机械业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。
全自动射芯机调整规程：
1、抽模缸头T型螺钉调整：抽模缸头T型螺钉位置和数量应根据芯盒活块T型槽的位置和长度进行调整，先让抽模缸出(合模状态)，芯盒在机外吊入工作台后缓缓进入起芯工位，调节T型螺钉使其处于活块T型槽的，然后紧固相应螺钉。
2、延迟时间的调整：时间的调整由电箱面板上的操作终端设置，通过对电箱面板上的操作终端的重新设置，可改变加热固化时间，清理芯盒时间、射砂时间、排气时间等工艺参数。
3、调整射芯机取芯车上的偏心轮，确定上、下轮夹紧在方导轨上，取芯车正常移动。
4、各接近开关位置调整，使各动作位置正确，感应灵敏，接近开关感应头至感应块距离一般在7mm左右。
全自动射芯机的操作规程：
1、在全自动射芯机运转之前，不可有妨碍射芯机设备正常运转的障碍物。
2、按润滑卡规定，对设备进行润滑。
3、检查射芯机设备关键部位的紧固件是否紧固，如有松动，抓紧固好。
4、检查全部伐门手柄是否都在静止位置上。
5、拧开压缩空气总伐，对射芯机设备进行空载试车。在这个过程中，要检查机构的动作是否正常，检查各个伐门的管路是否漏气。
全自动射芯机工作结束后的操作：
1、打扫现场，清理射芯机上及其周围的积砂，并擦净设备。
2、将射芯机全部伐门手柄放到静止位置上，并关闭压缩空气总伐。
3、射芯机设备上和其周围不得停放砂箱或其它物件。
全自动射芯机的特点：
1、垂直分型，单面或双面射砂，模架180度翻转倒空、排砂。
2、除分型方向外，其他方向均可设抽芯机械，使用各种复杂模具。
3、射砂斗可水平方向，上下方向移动，根据模具射孔位置的变化来调整。
4、制芯（型）工艺参数可根据需要随意调整。
5、水平分型，机上模板可自动翻转，便于残啥。
