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射芯机可以实现PLC可编程控制、模温自动控制等，这类设备可以满足各种大平面类砂芯的生产需要，可见它的应用范围还是比较广的。它主要是针对风道砂芯、摩托车汽缸气道的生产特点所设计的设备。双开模射芯机的适用对象是上、下型同时生产壳型以及各种的砂芯；不得不提一下刹车盘射芯机，用来满足大小各种刹车盘砂芯的制作，在生产的过程中，不仅工艺参数可调，模温也能实现自动控制，从而获得理想的产品。
射芯机的优点多，比如生产率不错、硬化速度不慢、尺寸准确、砂芯品质好等等。但是随着产生的一些，也出现了一些会对砂芯质量和产量有限制作用的因素，我们的目标就是将这些问题通通都排除。
射芯机的成型方式经过不断的改进之后，终于变得不一样了，相比之前的浇铸成型来说，如今的旋转成型优异很很多。这是一种利用金属浇铸工艺，经过初步聚合、固化等工艺获得制品的工艺，相对于它来说旋转成型加简单，成本也比较少，关键的是生产效率加工加快。正确的使用旋转成型工艺能够帮助用户获得加的经济效益，这是其他成型工艺所不能比的。既然如此，就要加强对旋转成型工艺各个环节的把握，排除各种不利因素。
射芯机是铸造行业的的装备之一，其种类有很多，各自适用的场合也有区别。在实际铸造过程中，垂直射芯机使用的机会还是比较多的，可见它在工艺中的重要性。
垂直射芯机的主要认为就是负责树脂砂芯的制造，将此作为铸件成型的条件，由于结构的性，设备通过砂斗采用压缩空气向模具内腔喷射芯砂，当芯砂受热就会固化成型。垂直射芯机当然以垂直分型为主，可以实现单面或双面射砂。
除了分型方向之外，其他方向都可以设置抽芯机械，并使用各种复杂模具。垂直射芯机的射砂斗设计的也比较特别，可以在水平方向、上下方向移动，为了与模具射孔位置相匹配。垂直射芯机在设计中对比了各种大小不同机型的特点，而且它比较容易维修，特别适合中小铸造企业使用，可以创造出很大的经济效益。
射芯机气动系统是由排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、保护完善和系统简单等优点。
射芯机在铸造砂模中有很大的作用，但是要确定平时保养得当，只有平时保养的好，使用时才能得心应手，也是为了平时使用时能够不出现问题，耽误工作行程，所以保养的重要性大。
1、所有的螺丝检查是否松动，特别是主线路和元件，避免松动后虚连烧毁设备，造成损失。
2、射芯机的油点部位要定期的增加润滑油，保持清洁干净，每天工作结束后要打扫好周围的卫生。
3、电器系统要在2-3星期检查一次，观察一下是否有异声松动，发热现象，防止电器系统温度过高。
射芯机是进行铸件成型的一种常规设备，虽然设备本身没有什么问题，但是在温度、工艺等其他因素的作用之下，浇铸机的铸件也许并不符合要求规定。这是由于铸件在成型过程中发生变形所导致的结果，有什么方法可以矫正：
要想铸件的变形也不是不可能，只要采用矫形工艺就可以做到，我们的选择性还是比较多的，有自由矫形、冷矫形、热矫形、模具矫形等等。如果是针对中小型铸件的自由矫形，通常是在平板会哦的胎膜上进行的；如果是大型铸件的自由矫形的话，就需要在指定的矫形设备上进行。
铸件的冷矫形和热矫形就比较容易理解，通过机械或加热的方式使得工件的变形得以矫正。其中精度的还是要数模具矫形，将铸件放置在成形模具的中，并用适当的压力对铸件进行整体矫形。整个过程不仅效率不错，精度也比较有确定。
