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射芯机普遍应用于铸造行业中，用射芯机制造的型芯尺寸准确，表面光洁。射芯机工作原理是将以液态或固态热固性树脂为粘结剂的芯砂混合料射入加热后的芯盒内，砂芯在芯盒内预热很快硬化到相应厚度（约为5～10mm）将之取出，形成表面光滑、尺寸准确的优良砂芯成品。射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备。用型砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫树脂型芯。型芯在芯盒内硬化后再将其取出，能确定型芯的形状和尺寸的公差。
射芯机气动系统是由快排气回路、顺序控制回路、电磁换向回路和调压回路等基本回路组成。由于采用电磁——气控，使该系统具有自动化程度高、动作互锁、稳定保护完善和系统简单等优点。
一、工作台上升和芯盒夹紧。空芯盒随同工作台被小车送到顶升缸9的上方并压合行程开关1XK，使电磁铁2DT通电，电磁换向阀6换向。经电磁换向阀6出来的气流分为三路：一路经快排气阀15进入闸门密封圈17的下腔，用以提升密封圈的密封性能；二路经快排气阀8进人顶升缸9，升起工作台．使芯盒压紧在射砂头12的下面，将芯盒压紧l当顶升缸中的活塞上升到顶点后．管路中气压升高，达到0．5MPa时，单向顺序阀7开启，使第三路气流进入夹紧缸11和22，将芯盒水平夹紧。
二、射砂。当夹紧缸11、22内的气压大于0．5MPa后，压力继电器10压合，电磁铁3DT得电，使电磁换向阀23换向，排气阀21关闭，同时使环形薄膜快射砂阀16的上腔排气。此时，贮气包13中的压缩空气将顶起快射砂阀16的薄膜，使贮气包的压缩空气快进入射砂筒进行射砂。射砂时间的长短由时间继电器控制。射砂结束后，3DT失电，电磁换向阀23复位，使快射砂阀16关闭，排气阀21打开，排除射砂筒内的余气。
三、工作台下降。射砂筒排气后，2DT失电，电磁换向阀6复位，使顶升缸靠重力下降l夹紧缸11和22同时退回原位，并使闸门密封圈17下腔排气。当顶升缸下降到低位置后，射好砂芯的芯盒由工作台小车带动与工作台一起被送到取芯机处完成硬化与起模工序。
四、加砂。当射芯机工作台下降到终点压合行程开关2XK时，1DT得电，电磁换向阀5换向，闸门气缸20左行，使加砂闸门打开，砂斗向射砂简内加砂，加砂的时间长短由时间继电器控制。到达预定时间时，电磁铁1DT失电，电磁换向阀5复位，闸门气缸右行，使加砂停止。
射砂机生产速率不错，砂型尺寸准确，可适当减少加工量；操作简便，铸件。在日常，我们应检查各气缸、气路及阀有无漏气现象及时排除。工作中随时清扫个运动部件接触面。如导套、导柱各处。经常检查各部件的连接紧固螺栓、螺母有无松动，及时旋紧。天天工作后清扫设备，每周一次内外全部清扫。电控箱及操作面保持清洁。非检修或设定时间后把门关严扣好。
射芯机是目前应用较为普遍的一种设备，射芯机开动后操作人员不得擅离工作岗位，应集中思想，按工艺程序，认真进行操作，但不许同时操作两个伐门。射芯机开动后操作人员经常注意射芯机的运转情况，有润滑不良、或紧固件松动等异常现象，应立即停机处理，时通知维修人员修理。射芯机在生产过程中，若发现射芯机震击无力、或压实无力、或翻传无力、或夹紧无力、应通知维修人员检查修理。在生产过程中，经常射芯机上及其周围的积砂，防止砂子进入气缸。
