如何能提升铸造模具的制作精度？

作为模具制造过程的中间环节或后期工序，热处理造成的开裂、变形超差及性能超差，大多数情况下会使模具报废，即使通过修补仍可继续使用，也会增加工时，延长交货期，提升模具的制造成本，使用模具标准件不但能缩短模具制造周期，而且能提升模具质量和降低模具制造成本。在铸造模具设计上，很多模具厂家都采用标准化组合设计，因而设计周期短，而我们目前全部产品都是从开头设计，包括每个环节。铸造模具企业为了缩短制模周期、提升市场竞争力，采用高速切削加工技术越来越多。一般主要用于大、中型铸造模具加工，如汽车覆盖件铸造模具、压铸模、大型塑料铸造模具等曲面加工，其曲面加工精度可达0.01mm。在生产中采用数控高速铣削技术，可缩短制模时间。经高速铣削精加工后的铸造模具型面，仅需略加抛光便可使用，节省了大量修磨、抛光时间。增加数控高速铣床，是铸造模具企业设备投资的主要之一。

如何能提升铸造模具的制作精度？为了让铸造模具质量上都提升，咱们在进行模具的零件加工时，有以下几点需要注意：

一、调整、修理、配做的工时较长：一副模具的终成功，往往需要与其前、后工序的数套模具的后期调整、研配相配合来完成，所以，模具的调装和修理工时往往较长，工序复杂。

二、单件、多品种的生产方式：模具是用工艺装备，通常情况下，一副模具只对应于生产某一特定形状尺寸的制件。这就决定了模具生产的单件、多品种的生产特性。所以，重力铸造模具生产不能够利用专科化的大批量、高速生产手段和工艺来进行生产的组织。

三、加工精度要求较高：模具是典型的精度不错的产品。重力铸造模具为了确定用模具生产加工的制件的精度要求，模具本身的制造精度往往要比其制件精度不错出2个公差等级。模具工作部分的制造公差一般都控制在0。01mm以内，甚至达到微米级。

四、形状复杂：凡是利用模具来成型的制品，重力铸造模具大多具有较复杂的几何形面，为一般加工手段所不能及的。而近代的许多塑料模具较是以具有复杂空间曲面为其典型特点，是模具制造工艺中的一大难点。

五、材料难加工：模具是一种成型加工的工艺装备，重力铸造模具为了达到专科化高速生产的需要，对它的硬度要求都较高，例如，用H13钢材制造的压铸模具，一般经过淬火回火热处理后，其硬度可达52-58HRC，而锻压模具的硬度就较高。这给模具的加工带来很大的工艺难度。

覆膜砂模具则指的是采用泡沫塑料板材作为原材料，经过裁剪粘接再加以浇注而成铸件。这种方法较之用木模，不但节省了木材，而且使铸件有较高的尺寸精度和好的表面粗糙度，塑料模应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的推向市场和塑料模寿命的提升，较使得塑料模应用日益普遍。还有一部分的铸造模具是属于铝合金模，这类模具具有重量轻、尺寸精度不错等特点，因而应用较为普遍。但近来应用已有减少趋势，部分范围已分别为塑料模（当铸件批量较小时）或铸铁模（当铸件批量较大时）所取代。一种是误差预防技术，指减小原始误差或减少原始误差的影响，亦即减少误差源或改变误差源与加工误差之间的数量转换关系。但实践与分析表明。