热芯盒模具图纸应如何进行设计？

从热芯盒模具工艺的实际利用能力来看，不断加快了企业发展的优势水平，增强了企业整体发展效果的开拓优势，从产品的加工到完成，提升了品质性能的总体发展，透出了生产线实际运用能力的整体提升，为企业的发展进一步的提供了产品的，不断带动了铸件产品在市场应用的整体发展，也带动了企业整体的表现优势。模具夹渣缺陷是指干砂粒、涂料及其他夹杂物在浇注过程中随着铁水进入铸件而形成的缺陷。在机加工后的铸件表面上，可看到白色或黑灰色的夹杂物斑点，单个或成片分布，白色为石英砂颗粒，黑灰色为渣、涂料、泡沫模型热解后残留物和其他夹杂。这种缺陷俗称为“进砂”或“夹渣”，在消失模铸造生产中该缺陷是一种很常见的缺陷。几乎采用消失模铸造的工厂是普遍存在的，且很难除去。

热芯盒模具图纸应如何进行设计？

（1）在备料完成后即可进入模具图的绘制，在备料图纸中再制一份出来，进行各组件的绘制，如加入螺丝孔，导柱孔，定位孔等孔位，并且在冲孔模中各种孔需线切割的穿丝孔，在成型模中，上下模的成型间隙，不能忘记，所以这些工作完成后一个产品的模具图差不多已完成了80%，另外在绘制模具图的过程中需注意：各工序，指制作，如钳工划线，线切割等到不同的加工工序都有完整制作好图层，这样对线切割及图纸管理有很大的好处，如颜色的区分等，尺寸的标注也是一个尤其重要的工作，同时也是一件麻烦的工作，因为太浪费时间了。

（2）在以上图纸完成之后，其实还不能发行图纸，还需对模具图纸进行校对，将所有配件组立，对各块不同的模具板制作不同的图层，并以同一基准如导柱孔等到进行模具组立分析，并将各工序产品展开图套入组立图中，各模板孔位一致以及折弯位置的上下模间隙配合是否正确。经过以上的工作，一个产品的热芯盒模具图纸才算正式完成，以上是对模具设计中的方向，步骤进行大致的介绍，同时各位模具设计人员有其自已的方法，不管怎样，圆满完成设计工作这外，工作速率也是尤其重要的，这里不再多讲。

（3）在产品分析之后所要进行的工作，对产品进行分析采用什么样的模具结构，并对产品进行排工序，确定各工序冲工内容，并利用设计软件进行产品展开，在产品展开时一般从后续工程向前展开，例如一产品需要量五个工序，冲压完成则在产品展开时从产品图纸开始到四工程、三工程、二工程、一工程，并展开一个图形后复制一份再进行前一工程的展开工作，即完成了五工程的产品展开工作，然后进行细致的工作，注意，这一步很重要，同时需特别细心，这一步完成的好的话，在绘制模具图中将节省很多时间，对各工程所冲压的内容确定好后，包括在成型模中，产品材料厚度的内外线保留，以确定凸凹模尺寸时使用，对于产品展开的方法在这里不再说明，将在产品展开方法中具体介绍。

（4）对所设计热芯盒模具之产品进行可行性分析，以电脑机箱为例，先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析，即我们工作中所说的套图，确定在模具设计之前各产品图纸的正确性，另一方面可以熟悉各组件在整个机箱中的重要性，以确定尺寸，这样在模具设计中很有好处的。