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开动射芯机之前要先检查运动部件中有无导物、有无非设备操作人员靠近。不要将工具等杂物放在设备上。设备在运转中，不允许触摸运动部分及电器元件。因外部供电中断运转中的设备突然停止工作时，要切断设备电源开关以免再来电造成危险。在射芯机维修、检查、调整、清理等工作中。应切断总电源和压缩空气总阀门。在维修、检查、调整电磁阀后有可能未恢复到原来状态，通电、通气后要注意观察，以免发生意外动作造成危险。
射芯机在使用过程中难免会造成铸件有一些瑕疵，这是很常见的，下面我们简单分析一下具体原因和解决办法：
一、铸件粘砂原砂SiO2含量低；型芯表面不致密。调整射芯机射砂压力，改进芯盒排气效果，使砂芯表面较致密；采用覆膜砂或锆砂覆膜砂。
二、铸件气孔型芯排气不畅；树脂砂发气量大或发气速度不合适；砂芯固化不全部。改进排气系统，提高排气效果；选用集中度高或较粗的原砂；采用低发气覆膜砂。
三、穿芯砂芯局部强度低或疏松；结壳厚度薄。改进射芯机模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂；调整射砂压力；改进排气系统。
四、型（芯）变形、断裂射芯机模具受热不均匀，或型芯壁厚差异大，造成冷却时收缩不一致；采用了固化收缩率大的树脂；接芯叉子变形或砂芯存放不平；覆膜砂高温性能差；浇注压力过大改进射芯机模具结构，使温度分布均匀；采用成型托盘存放砂芯；采用固化收缩率小的树脂；采用低膨胀覆膜砂；改进浇注系统（采用无压式）。
五、型（芯）表面疏松射芯机压力过高或过低；模具排气不畅；模具由于分盒面间隙大而跑砂；覆膜砂流动性差或透气性差。选用合理射砂压力，改进射芯机排气系统，防止憋气；采用变形小的材料作芯盒；选用流动性和透气性好的覆膜砂。
六、脱壳射芯机模具设计不合理，芯盒温度不均匀，使低温部位强度偏低而脱壳；覆膜砂熔点低，固化速度慢，热强度偏低改进射芯机模具结构，使温度分布均匀；选用熔点高、固化、热的树脂。
此外，在射芯机完成工作后，还有以下几点需要我们注意：
一、我们要折下射砂头，清理其积砂和粘砂，切记，相应要清理干净，以便下次使用。
二、我们还要清理闸板上的积砂，并在闸板上涂石墨粉，以减少磨擦。
三、我们还要清理排气塞内的粘砂，清理时，相应要仔细清理。
四、我们还要取下射砂筒，清理缝隙中的粘砂，较后用石蜡涂擦内壁，但不要将缝隙堵塞。
五、我们还要清理导轨和导杆上的积灰和积砂，并涂上一层润滑油。
六、后，我们操纵各个电器开关，使设备各机构恢复到原始位置，然后切断电源和气源。
射芯机是目前铸造生产中应用较为广泛的速率高制芯设备之一。射芯机的芯盒中阻碍出芯或难以出芯的部分通常设置活块。活块与芯盒常用的连接固定形式有滑座式、燕尾槽式和定位销式三种。其中滑座式使用广泛。已普遍用于汽车制造等大量生产的铸工车间中，我国在汽车、拖拉机及柴油机等大批量生产的工厂中也在投入使用。
射芯机中的水冷射板是整体式的，如果要进行改造的话，就是将其变成分体式的，也就是将水冷射板分为射头和冷却水流两部分。这样就可以扩大通用零件的使用范围了，成本方面也会降低很多，使用起来也较加方便了。射芯机中冷射板的改造方法：具体的做法是用普通钢板作成一个射板盖和一个射板本体，并将这两部分联接起来，如果我们要射芯机的品种时，只要把上面的射板上盖换掉就可以了。这样的结构是在同等冷却效果的基础，克服了整体式水冷射板的缺陷与不足。对射芯机这样进行改造虽然很简单，但是取得的改变确实是我们有目共睹的，所以说是比较成功的。
