简述射芯机有不同类型与应用

射芯机的工作原理是将以液体或固体热固性树脂为粘结剂的芯砂混合物注入加热的芯盒中，芯在芯盒中预热并硬化到相应厚度(约5-10毫米)取出，形成表面光滑、尺寸准确的细芯产品。射芯机的铸造件的准确度及工艺性能较别的锻造方式较高，可铝压铸出外形繁杂的厚壁件或包镶件，抗压强度强度较高，产出率高，但机器设备项目投资大，不适合开展很大容量的钻削生产加工和调质处理由于铝压铸速率很高，型内汽体无法立即排出来，类型受限制，由于在流液的髙速、高温侵蚀下，压型板的使用寿命很低。

一、简述射芯机有不同类型与应用：

(1)水平分型射芯机：机由覆膜砂制芯，采用电加热，砂芯尺寸准确，表面光洁，生产速率高，适用射制汽车、阀门、铜铝产品，机床等中小型铸件型芯，是铸造企业提高产品质量和生产速率的理想设备。

(2)冷芯盒射芯机：其分盒形式为四开模，既可采用垂直分盒，也可采用水平分盒。电控系统采用可编程序器进行控制，电气控制箱采用了开门停电联锁装置，以维修方便和稳定。冷芯盒射芯机是利用三乙胺硬化气体来使酚醛树脂覆膜砂固化。该机适用于射制80KG以下的大型砂芯。

(3)垂直分型射芯机：技术特点是双工位、双射头，PLC可编程序控制，工艺参数可调模温自动控制。垂直分型无箱射压造型机造型不用砂箱，型砂直接射入带有模板的造型室，所造砂型尺寸，砂箱两面都有型腔，，但下芯困难，对型砂质量要求严格。

(4)双工位射芯机：射头设计为移动式，射腔加砂与射砂分别在两个不同的工位。移动射头由前后四只滚轮吊挂于导轨。射头射腔由四个压簧与外壳相结合，移动射头由气缸驱动，可在加砂、射砂工作来回运行，射砂腔受力后将射头与芯盒压紧压力松开后压簧将射头自动复位。该机合模开模由两只气缸固定在左右弯板上带动左右滑板，沿两导向轴来回运动，定模弹簧顶芯，动模反顶杆顶芯。

(5)重力浇铸机：重力浇铸机有水平分型，垂直分型及可倾转90度。三种机型适合铝合金重力铸造，驱动方式采用全液压。配置采用电器液压及气动件，PLC控制，单周自动，全自动，工艺参数可调。

(6)壳芯机：本机采用电加热，温度自动控制。可实现全自动，单周自动，手动各种不同形式的操作，使之具有操作方便，劳动强度低运行平稳，耗能低，噪音小等优点，一人可看几台设备，是理想的热法壳芯设备。是一种用于射制芯盒的自动化壳芯设备，采用PLC进行控制，上吹式装置，具有自动翻转、震动排砂等功能，适用于成批量生产，中等尺寸，形状复杂，以及内腔要求较高的铸件砂芯。

(7)双头射芯机：它们主要用于铸造厂的铸造造型。它是通过电加热的方法对覆膜砂进行热加温，使其成为合格的壳芯产品。覆膜砂射芯机和覆膜砂壳芯机其实是一种设备，它的不同主要是在设备上装的铸造模具上，设备上装制芯的铸造模具就是射芯机，装制壳的铸造模具就是壳芯机。

二、射芯机在使用前做哪些准备？

1、旋下压缩空气总切割，对射芯机设备进行空载试运转。

2、检查射芯机关键部位紧固件是否紧固。如果松了，就需要拧紧。

3、检查所有切割手柄是否处于静止位置。

4、在此过程中，需要检查机构动作是否正常，各割门管路是否泄漏。

5、清理妨碍射芯机设备正常工作的障碍物。

6、按照润滑卡的规定润滑设备。