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铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔，再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构 一样的零件了。
铸造模具在工作中除了要求基体具有足够高的强度和韧性的合理配合外，其表面性能对模具的工作性能和使用寿命至关重要。这些表面性能指：损性能、蚀性能、摩擦系数、疲劳性能等。这些性能的，单纯依赖基体材料的改进和提高是非常有限的，也是不经济的，而通过表面处理技术，往往可以收到事半功倍的效果，这也正是表面处理技术发展的原因。
在现代生产中，模具已成为大批量生产各种工业产品和日用生活品的重要工艺设备。应用模具的目的在于产品的质量，提高生产效率和降低制造成本，因此，不但要有合理。正确的模具设计，还 有 、 的模具制造技术作为。制造模具时，一般应满足一下几个基本要求：
1.制造
为了生产合格的产品和发挥模具的效能，模具的设计与制造 具有较高的精度，模具的精度要求取决于模具成形的制品精度要求和模具的结构设计要求，为了制品的精度和质量，模具与制品成形有关的零件的精度通常要比制品2–4倍。模具的结构要模具开合模具动作准确等精度要求，因此要求组成模具的零件都 有足够的制造精度。
2.使用寿命长
模具是比较昂贵的工艺设备，目前模具制造费用占产品成本的10%–30% ，其使用寿命的长短直接影响产品成本的高低，因此，除了小批量生产和新产品试制等情况外，一般都要求模具具有较长的使用寿命，在大批量生产的情况下，模具的使用寿命 加重要。
3.制造周期短
为了满足生产的需要和提高产品的竞争力， 在质量的前提下尽量缩短模具制造周期，模具制造周期的长短主要取决于模具企业制造技术和生产管理水平的高低。
4.制造成本低
模具成本与模具结构的复杂程度、模具材料、制造精度要求、加工手段及加工方法有关。模具技术人员 根据制品要求合理设计模具和制定其加工工艺。努力降低模具制造成本。
